1、水泥砂漿的用途關鍵是在墻體表面層大片面積噴涂（噴涂）面積，起著填充、找平、裝飾等作用�；覞{的關鍵技術使用性能必須并不是灰漿的抗拉強度，往往是就可以和基本。附著力。

　　2、平常砂漿通常分二、三層工程施工。底層起粘合作用，中層起找平作用，表層起裝飾作用。一些簡單的砂漿只有底層和表層。因為各層砂漿必須不一樣，各位置運用的灰漿也不一樣。墻體底層較為不光滑，底端找平時用石灰砂漿或石灰粉渣灰漿。中層砂漿多見于總鐵結合力強的水泥砂漿或石灰砂漿。面層抹灰運用抗收縮、抗裂能力強的水泥砂漿，麻灰灰漿或紙增強石灰砂漿。

　　EPS裝飾線條用高分子材料機械水泥砂漿既要充分達到飛速噴涂生產(chǎn)制造，又要保證灰漿具有良好的抗流掛性、良好的成型性、抗開裂性、抗水性、抗沖擊性、柔韌性、陰陽在迫擊炮后期。邊角平直，表面層平整光滑無氣泡，耐候性好。

　　eps線流程要點：

　　1、eps線切割產(chǎn)品對原材料必須高：大板生產(chǎn)設備最好有真空設備，原材料的儲存期必須達到使用必須；無再生料或加重劑，密度均勻；受潮時，表面層或內(nèi)部的含水量要低，使熱融分割時產(chǎn)品的準確度高，成品長時間收縮小，避免因熱融分割造成的開裂、空鼓問題。后期施工中苯板材料收縮。

　　2、粘合格子布時，要買粘性高、克重低的軟格子布，通常80g。關鍵是處理好內(nèi)角的位置，用刮刀刮掉。無涂層底翻3-5cm，同時在機械涂層入口處也翻面網(wǎng)眼布，不容易因模具刮掉而引發(fā)出成率低噴涂時的網(wǎng)眼布。當溫度較高時，涂層向產(chǎn)品噴水，可以減少摩擦，減少eps線擋板的附著力。

　　3.eps攪勻線灰漿時，注意引氣。灰漿涂布后，表面層出現(xiàn)均勻米粒大小的汽泡，感覺灰漿的密度不均勻。這也是灰漿成份的問題，必須修改灰漿成份。攪勻eps灰漿必須自行生產(chǎn)加工或購置技術設備。自生產(chǎn)加工可按以下必須設計：攪勻筒與攪勻葉輪偏心設計，如攪勻筒設計為600*600的圓筒，攪勻葉輪與筒底的距離為10mm，尺寸為300*60，上下刀片對置。3臺1.5kw電機。攪勻時先加水，再加入灰漿，攪拌罐逆時針旋轉(zhuǎn)20-30，攪勻葉輪固定順時針方向旋轉(zhuǎn)700先右，灰漿程度（攪勻物料）始終要高于攪勻葉輪，即使當攪勻攪勻葉輪高速旋轉(zhuǎn)，更好看不到葉片。攪勻完成后，停止攪拌罐和攪勻葉輪的旋轉(zhuǎn)，另一臺電機控制系統(tǒng)攪拌罐翻轉(zhuǎn)倒出灰漿。該設計是唯一考慮灰漿攪勻時間、開放時間和夾帶空氣引起的eps線表面層汽泡的解決方案。

　　4.涂層。鍍膜時必須考慮eps線產(chǎn)品尺寸與模板尺寸的關系。因為是機械涂料，灰漿缺乏人工砂漿的下壓，從以下幾個方面進一步降低灰漿涂料的汽泡和成品率：模具運用高密度聚乙烯（灰板）pvc板（10mm厚），和通常生產(chǎn)廠家自身的雕刻機。先用中心鋒利刀（45度角刀）切5mm的深度，再用外輪廓切模具，2個模具形成模倉。以這種方式涂布時，1#模具可使eps線條順利進入模腔，2#模具利用倒角對灰漿提供刮刀般的噴涂力，增加表面層平整度和密實度�；覞{。注意：一定要一次澆多拌灰漿，減少夾帶空氣，增加壓力。在模倉底端加裝三角擋板，讓底端灰漿在機械噴涂時參與模倉內(nèi)的攪勻，減少底端死漿。